MANTENIMIENTO BÁSICO DE MÁQUINAS E INSTALACIONES EN LA INDUSTRIA ALIMENTARIA

¿ En qué consiste esta formación?
En la actualidad, en el mundo de las industrias alimentarias y dentro del área profesional de alimentos diversos, más concretamente en las operaciones auxiliares de mantenimiento y transporte interno de la industria alimentaria, es muy importante conocer los diferentes procesos por cual se realizan. Por ello, con el presente curso se trata de aportar los conocimientos necesarios para conocer el mantenimiento básico de máquinas e instalaciones en la industria alimentaria.
¿ Necesitas información detallada de este curso?
Duración
Destinatarios
– Este curso está dirigido a todas aquellas personas que se dedican al mundo de las industrias alimentarias, más concretamente en las operaciones auxiliares de mantenimiento y transporte interno de la industria alimentaria, dentro del área profesional alimentos diversos que pretendan obtener conocimientos relacionados con el mantenimiento básico de máquinas e instalaciones en la industria alimentaria.
Objetivos
- Adquirir y/o actualizar los conocimientos del manejo y la conservación de equipos de trabajo en la industria alimentaria.
– Conocer los procesos más importantes realizados en la industria alimentaria.
– Realizar operaciones de limpieza e higiene de equipos e instalaciones, así como de ayuda al mantenimiento de primer nivel.
– Tomar conciencia de las precauciones y medidas necesarias para la seguridad en el ámbito de la prevención de riesgos laborales y del cumplimiento de las normas de higiene y calidad alimentarias.
Requisitos
Temario
Operaciones y procesos principales de la industria alimentaria
Conservación por tratamientos térmicos: esterilización, pasteurización y escaldado.
Conservación de los alimentos por frío: refrigeración y congelación.
Operaciones para la eliminación de agua: evaporización, secado y liofilización.
Operaciones de procesado de sólidos: tamización, cortado y trituración.
Procesos de agitación de líquidos y sólidos. Agitación y emulsionado.
Operaciones de separación: centrifugación, extracción sólido-liquido, separación por membranas, ultrafiltración y ósmosis inversa.
Operaciones basadas en transformaciones químicas: fermentación y reactores biológicos
Tanques, bombas, válvulas y tuberías.
Instrumentos de medición y control.
Instalaciones y motores eléctricos. Medidas eléctricas básicas.
Elementos de potencia mecánica. Poleas, engranajes, reguladores de velocidad.
Maquinaria y equipos electro-mecánicos.
Elementos hidráulicos y electro-hidráulicos.
Elementos neumáticos y electro-neumáticos.
Equipos de producción y transmisión de calor. Intercambiadores.
Equipos de producción, distribución y acondicionamiento de aire.
Equipos de producción de frío.
Sistemas de acondicionamiento de agua.
Sistemas de automatización. Relés internos, temporizadores, contadores y autómatas programables.
Equipos con tecnologías emergentes en el tratamiento y conservación de alimentos.
Conceptos básicos de prevención de riesgos laborales
El trabajo. Riesgo laboral.
La salud. Accidentes de trabajo, enfermedad profesional y otras patologías.
Carga de trabajo. La fatiga y la insatisfacción laboral.
Riesgos ligados a las condiciones de seguridad.
Riegos ligados al medioambiente del trabajo.
Marco normativo básico de prevención.
Factores y situaciones de riesgos en la industria alimentaria
Riesgos ligados a los lugares de trabajo propios de la industria alimentaria. Instalaciones eléctricas. Instalaciones frigoríficas.
Instalaciones de gas y fuel-oil.
Riesgos ligados a los medios de trabajo utilizados en la industria alimentaria; caídas, cortes, atrapamientos y quemaduras.
Contactos con sustancias y contaminantes químicos.
Condiciones de trabajo propias de la industria alimentaria. Temperatura, ventilación, ruido, vibraciones, etc.
Normativa específica de prevención de riesgos en la industria alimentaria.
Medidas de protección y prevención de riesgos laborales
Sistemas elementales de control de riesgos.
Medidas preventivas y condiciones de seguridad en las instalaciones de las industrias alimentarias.
Medidas de protección colectiva.
Medidas de protección individual (EPI) en los distintos subsectores de la industria alimentaria.
Planes de emergencia y evacuación.
Incendios. Métodos de extinción.
Control de la salud de los trabajadores. Primeros auxilios. Alergias.
Gestión de la prevención.
Organización de la prevención en las empresas.
Delegados de prevención y Comité de Seguridad y Salud.
Diploma
Esta titulación incluirá el nombre del curso, la duración del mismo, el nombre y DNI del alumno, el nivel de aprovechamiento que acredita que el alumno superó las pruebas propuestas, las firmas del profesor y Director del centro.
Material didáctico
– Temas multimedia (videotutoriales), con los que escuchamos y vemos en pantalla las explicaciones del profesor, de esta forma aprendemos práctica empresarial de forma cómoda y sencilla
Metodología
Entre el material entregado en este curso se adjunta un documento llamado Guía del Alumno dónde aparece un horario de tutorías y una dirección de e-mail donde podrá enviar sus consultas, dudas y ejercicios.
Los materiales son de tipo monográfico, de sencilla lectura y de carácter eminentemente práctico.
La metodología a seguir se basa en leer el manual teórico, a la vez que se responden las distintas cuestiones que se adjuntan al final de cada bloque temático.
Para su evaluación, el alumno/a deberá hacernos llegar, el "Cuaderno de Ejercicios" que se adjunta.
La titulación será remitida al alumno/a por correo, una vez se haya comprobado el nivel de satisfacción previsto (75% del total de las respuestas).
Salidas profesionales
– Industria Alimentaria
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